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新型脉冲布袋式除尘器

作者:锐驰朗1 发布时间:2020-04-08 点击:181

新型脉冲布袋式除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上,从而使气体得到净化。适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘,与一般除尘器相比,除尘效率可稳定在99%以上,能除去1微米左右的颗粒。该除尘器具有结构简单,投资费用低,操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点。

脉冲袋式除尘器采用高压(0.4MPa~0.7MPa)脉冲气流反吹来清除除尘器过滤布袋上的积灰。可以通过调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间,使滤袋保持良好的过滤状态。所以脉冲袋式除尘器的过滤风速较高,除尘效果也比较稳定。同时采用压缩空气反吹来清灰时滤袋无机械运动,滤袋使用寿命长。

新型脉冲布袋式除尘器工作原理:

含尘气体从除尘器下箱体进入,由外部进入滤袋,由于袋外压力高于袋内压力,所以布袋都向内凹进。净化的气体经袋上部的喇叭形文氏管排入上箱体,经排气口排入大气。粉尘则被留在布袋子外边。其中一部分粉尘由于重力作用自然掉落,其余则每隔一定时间,用压缩空气(压力为0.5~0.7MPa)进行喷吹清灰。

喷吹系统由PLC控制柜或脉冲信号发生器进行控制,喷吹时,压缩空气从外部直入储气罐,经脉冲电磁阀进入喷吹管,通过喷吹管上的孔向布袋吹入压缩空气。在这个过程中,每次喷吹的时间很短,在此期间,0.6~0.7MPa高压空气以高速从喷吹管的孔中向喇叭管中喷射,同时从其周围引入5~7倍的二次空气,滤袋受这股气流的冲击和振动及二次气流的膨胀作用,使原先凹进的布袋向外鼓起,从而使粘在布袋上的颗粒抖落下来。

新型脉冲布袋式除尘器的主要特点是:

  1.采用高精度除尘布袋,过滤面积大幅提高,而设备体积却缩小;

  2.新型布袋的除尘效率可达99.95%以上,可去除ge;0.5mu;m的微尘;

  3.沉流进风形式,使大颗粒粉尘从上而下自然沉降进入储灰箱;又经气动脉冲清灰,使设备运行时的阻力明显降低,大量节约了能耗。

  4.配套的脉冲控制仪可任意调节脉冲清灰的频率、速度和强度;电磁阀膜片使用寿命100万次。

  5.检修方便,只需用手按住袋口的涨圈子便可轻松换取布袋。

6.花板

  花板采用厚度为5mm的碳钢,有加强筋,操作中有很强的抗弯折能力。管板孔的加工过程严格,满足精度要求,花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求,确保花板和布袋完美地密合在一起。管板与壳体焊合在一起,杜绝粉尘漏过。

7、顶部检修门

  我公司设计的顶部检修门,检修门装有可调的下扳式门栓以及U型硅胶门封条,以此确保良好的密封。

8、均流板

  均流板具有两个主要功能。 首先,可作为挡板防止滤件过度磨损. 第二,可均布气流及引导气流进入过滤区域。 同时由于挡板所占截面积最少,可防止灰斗的二次扬尘。

9、净气室

  净气室模块包括花板,清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件,以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。

10、含尘气室

  含尘气室为除尘器下部壳体模块,模块内含滤件,范围从灰斗顶部直至花板。尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作,此为工厂预装件,以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。尘气室安装有人孔门,以便平时检查。

11、方型灰斗

  灰斗设计保证下料通畅,60度斜角。底部单开口下料,灰斗要求整体采用焊接结构以防止粉尘泄漏,带有卸灰阀。

12、检修梯组件

  扶梯组件按照标准规格打造,梯子采用碳钢材料。

13、平台扶手

  侧部检修门周围的扶手为碳钢材质,且表面涂有油漆,这样可以抗腐蚀,延长使用寿命,以保证维护人员的安全。

14、支撑结构

  支撑架将整个除尘器架起,在灰斗底部法兰留下下料器空间。设计结构符合通用建筑设计标准。支撑腿采用碳钢型材。


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